高频红外碳硫分析仪常见故障及处理

一、仪器常见故障及处理

1 池电压故障：

故障1：池电压跳动不稳定，波动大于0.01V/min（正常应小于0.002 V/min）

故障原因：① 如果是碳、硫有一路信号不稳定，可能是该路放大板元件损坏。需更换放大板。② 如果是碳硫均不稳定，可能是马达转速不稳，可检查马达驱动电压是否正常，再检查马达驱动板和马达。如有问题，需更换马达驱动板或马达。

故障2：池电压信号较低，池电压小于1.0000V

故障原因：池电压较小，但跳动稳定，是因为镀金管内壁脏了，信号的放大倍数减小。需联系厂家上门清洗或更换镀金管。

故障3：池电压信号低，小于0.1000V

故障原因：① 如果是碳、硫有一路信号低，则是光源未工作，检查该路光源的是否有电压、光源是否坏了。需更换光源。

          ② 检查调制马达是否转动，如果马达不转则池电压显示为零点信号。需更换马达驱动板或马达。

故障4：池电压无信号，显示为0.0000V

故障原因：① 无信号输入，说明下位机信号未能传输到上位机，可先检查USB是否连接正常或USB驱动是否安装正确。需调整USB线。

② 如果USB连接正常，则是主机板采样芯片问题。需更换主机板。

故障5：池电压信号大于1.9并且无变化

故障原因：池电压信号过大，显示过量程。调节放大板50K电位器，按逆时针方向调小，直到信号稳定在1.5000左右即可。

2 燃烧问题：

故障1：高频炉不燃烧

故障原因：①检查高频炉控制板：打开软件，打开“诊断”功能，按数字键“8”，检查控制板上高频对应的LED是否亮，不亮说明信号未能传输，可检查光纤是否连接正常或更换。如果LED亮起，说明信号已经传输过来，检查控制板上连固态继电器的两根线上是否有DC12V，如果没有12V，则是控制板坏了，需更换控制板。如果12V正常，说明控制电路完好，检查高频电路部分。

② 检查高频电路：高频电路由电子管作为主导元件，所以首先检查电子管是否工作，目测电子管灯丝是否亮，由灯丝变压器供电，为AC6.3V。如果正常，检查整个电路回路是否有断路现象，可用万用表检测线绕电阻的阻值，应为5K，如果阻止无穷大则是电阻断路。

故障2：分析不开始

故障原因：仪器分析不能正常开始，说明上位机给出指令下位机未能收到，是通讯出错，可检查连接光纤是否连接正常，更换光纤即可。如果光纤完好，则是主机板通讯部分硬件出错，可更换主机板。

故障3：开始燃烧时烧保险

故障原因：燃烧时烧保险，是因为高频电路部分接线松动了，或是由于高压部分绝缘性不好导致高压打火，造成烧保险。可紧固高频电路各部分连接部件，在高压部分加高压套管，以确保绝缘。

故障4：气路密封性不好

故障原因：① 气路接头和电磁阀部分不会发生漏气现象，更换干燥剂或清扫炉头后均应检查气路的密封性，如果发生漏气可在各密封圈处均匀涂上真空硅脂，以确保密封。

② 如果发现载氧压力迅速下降，是排灰管处破裂，只需更换排灰管即可。

3 分析过程常见故障

故障1：板流不在正常范围（正常为200-600mA）

故障原因：① 板流＜200mA，说明样品称样量过少少、燃烧功率低；非铁磁样品。可增加样品称样量，或增加助熔剂量。

② 板流＞600mA，说明样品、助熔剂量过多。可减少样品量或助熔剂量。

故障2：释放曲线不正常

故障原因：① 峰形出现拖尾现象，说明样品称样量多、含量太高难释放、功率低。

② 释放出双峰，说明高含量样品称量过多。

③ 出峰时间＞20″，说明样品难熔、吹氧不足。

④ 释放时间＞50″，含量高、拖尾；坩埚空白大；分析流气量低。

说明：几种加速剂作用：增强分析体系感应效果（Cu、Sn）；降低样品材料熔点，熔融完全(Fe)； 碳、硫溶解度大有利碳硫释放（W、Fe），有稀释作用，可提高样品材料熔点帮助释放完全。

故障3：熔体形状有气泡

故障原因：说明熔体温度偏低（助熔剂选择不当等）；功率偏低。可选择适当助熔剂或减少样品称样量。

故障4：分析结果重复性不好

故障原因：① 含量太高超出线性范围，可减少样品称样量。

② 含量低空白不稳，坩埚应在富氧气氛中处理；使用高纯氧；适当延长一些吹氧时间；选用纯度高的助熔剂。

③ 样品处理不好，可将样品清洁；重新取样；烘烤；规范取样。

④ 样品不均匀，可取大平均值；多做平行分析或要求送验单位重新取样。

⑤ 助熔剂质量，空白不稳定，应选择空白稳定。

⑥ 仪器久置不用，将造成探测器、电子元件受潮或其它原因，采用标准样品做实验检查，并由维修人员配合检查或保养维修。

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